1、企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產造成污染。生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力，“三廢”處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。
2、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。
3、原料預處理、稱量、配制、包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存、分裝、成品包裝等工序是否分開設置。生產過程中易產生粉塵或者使用有害、易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和生產設備，是否具備相應的衛(wèi)生安全措施。
4、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
5、生產區(qū)地面是否平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水、不積水，便于清潔和消毒。
6、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒，是否有適宜的防水層高度。
7、生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施，進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。
8、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經過凈化處理。
9、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。
10、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存、分裝、成形，內包材料及清潔容器具的zui后一次精洗、儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。
11、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應。無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。
12、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
13、潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
14、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
15、生產區(qū)內是否使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料、半成品、成品造成污染，并限定使用區(qū)域。
16、生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
17、更衣室、休息室、浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。
18、儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
19、車間內儲存區(qū)物料、半成品、待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
20、生產區(qū)內各種管道、燈具、風口等公用設施是否易于清潔。
21、生產區(qū)的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施，潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。
22、空氣凈化系統(tǒng)及生產區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄。
23、潔凈室(區(qū))的窗戶、頂棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
24、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕、排風、降溫等設施。
25、生產區(qū)的水池、地漏是否對產品產生污染。
26、生產區(qū)的人員和物料出入，是否設置通道。
27、潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否設置緩沖設施。
28、易產生粉塵的生產操作如粉碎、混合、篩選等是否配備有效的除塵排風設施。
29、與產品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。
30、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風、防鼠、防蟲等設施，是否設置溫度、濕度監(jiān)控設施。
31、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。
32、檢驗室、留樣觀察室是否與生產區(qū)分開。
33、微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。
34、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內，是否有防止靜電、震動、潮濕或其它外界因素影響的設施。